产品流程图(产品开发流程5个阶段)

产品流程图，产品开发流程5个阶段？

1、计划和确定项目(项目立项)

2、产品设计和开发(原型样件 α、β样件)

3、过程设计和开发(工装样件 γ/OTS样件)

4、产品和过程确认(生产件PPAP样件)

5、反馈、评定和纠正措施(SOP)

新产品市场开发流程？

有一句话说是：没有经历过0到1过程的产品经理是不完整的。

这么一看我不仅完整了，而且还完整了好几次。掉过很多坑，也爬上来了，自己希望能把这些经历和感想写下来，慢慢积累，形成体系。

从0到1的的经历，大致流程分为：

Step1（立项阶段）：接受需求—明确需求—市场调研—竞品分析—产品规划

Step2（需求明细、初步设计）：通过市场调研、竞品分析不断晰需求—需求整理—产品设计—输出需求文档

Step3（开发测试）：产品启动会—开发评估开发周期—项目经排期—测试开始写测试用例—开发沟通—项目验收、参与测试—上线

Step4（运营阶段）：配合运营活动，收集数据—根据意见和数据反馈优化产品（流程、界面等方面）

Step5:（迭代）：结合新的需求和原有的产品规划进行需求管理—产品迭代设计，新一轮产品迭代

（tip；需求的挖掘存在整个流程中，只是需求方不同，需求的类型不同，方法也有多种）

相比有一定基础的产品迭代，从0到1的产品，在立项和初步设计方面会需要更全面和透彻的考虑。因为第一版打下的基础很大程度上决定了产品之后的上下限和发展路线。很多产品的细节需要考虑清楚，想的更多的是为什么这样做，是不是和产品的slogen符合，在扩展性上也考虑更多。

所有的步骤里都需要保持和需求方的沟通，碰撞需求

Step1:立项阶段

从 0到1的立项阶段特别重要，一般新产品立项的需求来自Boss，和Boss沟通基本上实在战略层的需求对接。在整个过程中利用定量的方法去确定遇到的定性需求。

需求方会说要做一个什么（市面上已经有的产品），然后开始描绘产品能做的事情，有什么功能，能和公司其他业务板块有什么联动。这个阶段要和需求方明确的一个共识是：要不要做。

这个时候产品经理需要考虑的是：

1、需求方最本质的需求是什么？做这产品的目的是什么，它能给我们带来什么？（商业化的目标和业务化的目标）

2、我们要服务的客户是哪些？现有客户还是新的客户，能为客户带去什么？

3、为什么做这种类型的产品？

4、我们做这个有什么优势，或者说能建立的产品壁垒在哪？

5、和现有的业务怎么配合？

6、我们有什么资源（时间、人员、用户等）

这些都是战略层面的事情。

带着这些疑问我会一个个去向需求方询问，去碰撞，去挖掘需求方的本质需求，我需要代入的角色有需求方、产品本身、用户。多个角度去评估这个项目成立的性价比和可行性。这个时候在决定做不做这个问题上和需求方达成共识。

决定做了之后，开始做竞品分析、市场调研、用户研究，。做好这些研究后，根据研究的结果反馈去做产品定位。

产品定位首先要确定slogen。slogen的确定就为产品的类型、产品的方向、产品服务的人群，产品要解决的核心需求做好了一个范围。根据slogen，产品经理知道产品要做什么，不要做什么，slogen就是一个产品灵魂的文字描述。

Step2：需求明细、初步设计

之后就开始着手搭建产品范围层。

先开始做产品的初步规划，前提是充分理解业务（有一个方法就是模拟用户去玩竞品）在理解业务流程的情况下去，先确定主要的任务流程，再确定子任务流程，确定好了任务流程后整理出产品的功能需求，因为在产品上走一个任务流是需要产品有对应的功能去承载的，所以每一个任务流程都对应的1到N个功能，两者的关系图

之后做出产品的任务流程图、任务级别图和功能结构图，建立了主干，还要和需求方核对一边需求。

之后开始搭建产品结构层

根据任务流程确定每一个任务步骤需要的信息，做出信息结构图，用于后台的搭建。

之后就开始设计产品框架层

开始根据主功能的第一步开始设计原型图，功能结构图和信息架构图从粗到细，大到小的去设计原型图（导航设计—信息设计—界面设计），做好原型图，写好PRD，开评审会（项目启动会kick-off），参加的人有UI、开发、测试、项目经理、运营。评审会过了之后。项目经理开始评估项目，排工期（UI、开发、测试），正式进入开发阶段

Step3（开发测试）：产品启动会—开发评估开发周期—项目经理排期—测试开始写测试用例—开发沟通—项目验收、参与测试—上线

项目启动会之后，最先是UI排期，这里就开始进入产品表现层的大部分设计了。

产品需要和UI保持积极的沟通，在整个表现层的设计中，UI会提出自己关于信息元素排列和交互的建议，一般产品都是根据用户使用场景去分析，还有就是遵循一般的设计原则，例如：亲密、对齐、重复、对比原则；删除、组织、隐藏、转移策略等。因为这些原则和策略是用户的在不断的使用中积累提炼出来的习惯。至少遵守这些规律不会犯错，不会挑战客户。

项目经理排好工期后，就开始进入开发阶段了，这个时候产品需要做的最主要的三件事情是，和开发保持沟通，做好信息同步；准备下一个版本的需求；和运营对接，看怎么做运营活动，增加产品的数据指标。

在0到1的过程设计中，比较重要的是要建立产品多维度的一致性规范，为之后打下基调，一致性的地方包括：

1、视觉一致性：颜色（主色调、辅助色、点缀色、字体颜色），风格（扁平、投影、拟物等），属性（字体、图标、图片）

2、行为一致性：操作（删除、滑动、点击、下滑刷新、动作、动画表现），操作系统（ios、安卓、PC网站、相关的兄弟应用）

3、感知一致性：交互位置（确定、取消按钮、保存、相同操作的按钮在相似的位置），文本（提示语、操作提示、功能按钮、编辑提示）

这些细节整体性的影响到了用户体验、产品的调性和扩展兼容性，所以在第一版就要做好坚实的基础。

还有就是建立信息推送机制、版本更新机制、最基础的数据埋点，这些都需要在第一版确定好。

关于推送信息，最基本的是更新的推送，还有就是根据实际业务进行的活动推送。

关于版本更新的机制，版本制定的规则是：大小版本穿插，大版本增加新功能新需求的版本，会强制升级，小版本是针对目前已有功能的优化版本，选择升级。所以相邻的两个版本不会有太大影响，实际情况会根据计划和当时的情况进行调整。

最基础的数据指标：才开始是用第三方的数据统计，从基本的数据情况、用户趋势、渠道分析、留存分析都有。在做运营活动时 ，根据不同的需求再做不一样的数据统计。

一致性的设计、推送机制、更新机制、基础数据的统计是第一版需要建立好的。

从0到1整个产品的流程大概就在这里，这里会考验产品的各方面能力，非常锻炼产品的基本功。

产品研发流程是什么？

1、调查研究阶段

发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。为此必须认真作好调查计划工作。这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。

2、新产品开发的构思创意阶段

新产品开发是一种创新活动，产品创意是开发新产品的关键。在这一阶段，要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。

3、新产品设计阶段

产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始。

4、新产品试制与评价鉴定阶段

试制后，必须进行鉴定，对新产品从技术上、经济上作出全面评价。然后才能得出全面定型结论，投入正式生产。

5、生产技术准备阶段

在这个阶段，应完成全部工作图的设计，确定各种零部件的技术要求。

6、正式生产和销售阶段

在这个阶段，不仅需要作好生产计划、劳动组织、物资供应、设备管理等一系列工作，还要考虑如何把新产品引入市场，如研究产品的促销宣传方式、价格策略、销售渠道和提供服务等方面的问题。

电子产品验收流程？

１、到达工厂前的准备工作。

在拿到资料后的第一件事是核对所拿到的所有资料是否完整；并核对与BOOK FORM 中所列的是否一致。 在到工厂的路上，做以下事情：

ａ、查看订单、AQL 并确定抽样数。ｂ、阅读产品要求或一般要求。并使用以前的经验来参考。 ｃ、阅读以前的报告。 ｄ、与同行人员做好沟通，以确定工作安排，时间安排，当日验货的注意要点。

２、开始验货前招开 open meeting。

到达工厂后的第一件事是先找到工厂联系人，而工厂联系人可以另外指

定一个负责人来协助我们验货。然后招开 open meeting。 Open meeting 有以下内容:a、 介绍所有同行人员。

b、 介绍我们的验货程序（包括验货标准、验货要求、时间安排、告 诉工厂联系人指定谁参与 close meeting）。c、 后勤（包括一个合适的验货场所、所需要的设备、协助人员的数 量、可能需要复印机和传真机以复印和传真资料等）。

d、 声明（包括要求工厂联系人填写廉证声明及客户要求的一些问题 的声明，并要求盖章）。

e、 同时告诉工厂联系人客户要求抽查５个员工，以确认工厂是否雇 用童工。

３、抽箱。

抽箱是验货中最关键的一个环节，其好坏关系到验货的质量。

抽箱的原则是：抽取不同时间和不同地点所生产的货物，以确保所 验的样品具有代表性。抽箱的数量根据客户所要求的 AQL 来抽取。然后计算出所抽的箱数

（与所有货物的总箱数的开斤号相比较后取最大值）。在同批货物中的每一款最少 要抽取３个。在抽箱的过程中，要先核对箱唛，以确定所抽的货物正确；再确定 货物是否达到客户所要求的数量。要注意外界环境对货物的影响（如箱底是否潮 湿、纸箱是否破损、纸箱是否变形、箱唛是否有异样等）货物堆放几种方法的抽样办法： ａ、所有货物有顺序地层叠在一起。考虑箱唛上的箱号是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。

ｂ、所有货物有顺序地放在几个卡板上。考虑卡板上的纸箱的箱号 是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。ｃ、所有货物放成几堆。考虑箱唛上的箱号是否有规律，再通过询 问工厂的员工以确认你的判断。ｄ、所有货物杂乱无章。按平均抽样法抽样。

４、扫条形码。

扫条码是一项常规检查项目.扫条开码时，先校验条码机。

校验程序如下：

先查看条码机上是否有损伤；打开条码机的开关，听到条码机发出滴滴声 后，看条码机的显示是否清楚（若不清楚，请更换电池）；如果条码机是使用交流 电源，请确认它连接到合适的电源上；用条码机扫描标准的条码，看是否能较为 容易地读出。扫条码时，请确认是否所有样品上的条码都可以读出，再确认读出 的条码是否和样品上的条码号码一致，确认所读出的条码是否符合我们的资料。

５、看外观。

看外观是一项常规检查项目.我们要求通过我们所能运用的所有身

体器官及器材来检验外观。如看玻璃的外观，可以通过轻轻敲打，来确定玻璃是 否有破损等。且看外观时，要求一整件一整件地看外观，以确保所取出的不良品 为一个样品中只可能有一个问题，并确保工厂的协助人员不会影响我们的检验工 作。外观分为几种：ａ、包装检验。 查看箱唛是否符合要求；是否有防盗贴；纸箱是否破损；外箱是否破损、脏；包装中是否有昆虫；包装中是否潮湿；零件是否缺少；部件中的贴 纸是否有缺少或贴得不好；包装是否脏；说明书是否清楚等。ｂ、外观检验。 查看部件边缘是否锋利；是否有生锈；是否有影响人身安全的地方；是否有影响部件安装的地方；部件的油漆是否有刮伤、不良；玻璃是否有气泡；玻璃是否发生破损；螺纹的连续性；电源线是否有损伤；部件是否变形等。

６、量极性。

量极性是一项常规的检查项目.错误的极性有可能导致触电、火灾等。

电线的极性:在美国，UL 规定绿色或裸铜线为地线,地线螺丝为绿色;有棱角或白色的线为零线;黑色或光滑的或有字母的线为火线.在欧洲规定绿色 或黄色或黄绿色的线为地线,地线螺丝为绿色;蓝色或黑色的线为零线;褐色或红色 的线为火线.插头的极性:在美国,UL 规定两线系统中面积大的为负极，面积少 的为正极。

灯头的极性：螺口的灯头中间的极片为正极，旁边的为负极；卤 素灯的灯头中头大的为负极，头少的正极。开关的极性：在美国，按 UL 开关必须接在火线上。 使用万用表或其它可以确定导通的器件来测量前要先进行校验。

先查看所用的器件是否有外观的损坏，读数是否为＋∞，然后，短路两个表笔， 看读数是否在可以接受的范围内，等几秒钟后，再短路路两个表笔，看读数是否 在可以接受的范围内。然后填写校验表格。在做极性测试时，先测试火线及零线的导通性，再做火线和零线 之间的是否有短路。

7、量地线。

量地线是一项常规的检查项目。地线是为防止在电器发生漏电的 情况下的一种被动防护方法.按 Testcoo 规定,所有可能带高能量的可接触金属部件都必须接地.

量地线可以用地线机来测试.地线机使用前要先校验,然后确定地线的测试点,进行量地线.

按美国 UL 规定:通过 25A1 秒钟,电阻不能高于 0.1 欧.按欧洲规定 灯具为通过 10A1 秒钟,电阻不能高于 0.5 欧;非灯产品通过 25A1 秒钟,电阻不能高于 0.1 欧.在灯具中,有活动(可取下而不使用工具)的管,其地线可以不测.而非灯产 品中,电源线的地线可以测.

8、功能测试（未组装）。

功能测试(未组装)是一项常规的检查项目。在未组装功能测试中,必须先检查输入电源及所用测量仪器,填写所用测量仪器的校验表.注意在测试过程中,电源会发生变化,请每隔一段时间进行检 查.在把电源接入前,电器的开关是处于关状态.若为电动产品,请注意安全,及电器 的安全.

9、打高压。

打高压是一项常规的检查项目。打高压是为了测试电器的绝缘程度,

属于主动防护.所有的电器外壳及地线都必须打高压.

在使用高压机前必须校验高压机,使用专用的高压机校验仪器来校

验高压机,然后填写高压机校验表.

注意:在打高压时,人员必须与所打高压的电器保持一定的安全距离; 必须把所打电压的电器的所有开关都拨到最大状态.

在打高压时,高压机上出现明显的压降;所打高压的电器内容出现火花;有异味产生于打高压的电器上;高压机发出击穿叫声时,都可认为高压击穿. 出现高压击穿时的处理办法如下:

当出现高压击穿时,在同样的条件下再试一次,若高压仍然击穿,则使用同样的电压,漏电流调到 10mA,再试一次,若高 压仍然击穿,则把它放入不良品中.若以上步骤中不出现高压击穿现象,则进行内部 检查以找出真象.

打 高 压 的 规 定 : 对 美 国 ,UL 规 定 灯 具 为 1200V1 秒 钟 . 非 灯 产 品 为 1500V1 秒钟;对欧洲,规定等级 1 产品为 1500V0.5mA1 秒钟,等级 2 与等级 2 结构(包 括火牛)为 4300V1 秒钟,接收产品为 3300V0.5mA1 秒钟.

10、摔箱.

摔箱是一项特殊的固定测试项目,一般为 3 台.摔箱的目的是为了测试货物在搬运及运输的过程中,是否会出现损伤.所以在摔箱的过程中,在按标准的基础上,以破坏最严重的角度来进行.

摔箱中使用的地面原则上为 1m 厚的铁板,要求平整、无缓冲、干净. 在摔箱时,应先找一个确定无不良品的箱子,再找一个能代表摔箱后果公正的人在 现场,然后开始摔箱,其顺序为:找一个可能出现最大破坏的角摔;连着该角的最短的 边;连着该角的中间长的边,连着该角的最长的边;连着该角的最小的面;连着该角的 最小面的对面;连着该角的中间面;连着该角的中间面的对面;连着该角的最大面;连 着该角的最大面的对面。

摔箱后应先检查箱子的破损程度，再拆开来检查样品的外观、功能、极性、高压等。若为大于 24 支装的箱,则抽取损伤严重的地方来看几支.摔箱的结 果若是与安全有关,则检查不通过;其它的只写入摔箱结果中.

11、POWER-ON-CHECK.POWER-ON-CHECK 俗称”煲机”

是一项特殊检查项目,一般为一款一台.是为了检查温度对电器的影响.每款抽取一个,在做完外观、功能、极性、高压等常规检查后,以最大 功率运行在额定的电压下,运行完客户规定的时间,切断电源后,立即进行外观、功 能、极性、高压等常规检查后,再进行内部检查.做”煲机”时,特别要注意一个电压的问题,应该在每隔一定时间测量 一次电压,以确保电器运行在额定电压下.“煲机”后,电器不能出现安全问题,不能出现异味等.

12、LABOR CHECK.

按一些客户的要求,要在工厂中抽取几个员工进行年龄检查,所抽的员工必须符合本国的法定上班年龄,以避免客户因此而受到投诉.

具体做法是:要求工厂找一个员工培同,在工厂内抽取客户规定数目的员工,然后到工厂的人事科去核对.

13、内部检查.

内部检查是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取.内部检查是为了确保电器内部没有潜在的危险.

进行内部检查时,先进行常规的外观、功能、极性、高压等测试后进行.主要查看电器内部是否有焊渣、是否有虚焊、是否有元器件的脚太长、是否有螺丝滑牙、布线是否合理等.

14、安装测试及功能测试（组装后）。

安装测试及功能测试(组装后)是一项特殊检查项目，按特殊检查水平3 抽取.安装测试是为了确保电器能顺利地安装而不会出现问题.功能测试(组装后) 是为了确保电器在组装后能使用且没有任何功能及安全上的问题.

安装测试应该是自己按电器说明书来组装.

15、倾角测试.

倾角测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取,一般为 8 度或10 度.倾角测度一般用于桌上或落地的电器,主要是测试电器在任何状态和任何方 向上的稳定性.16、拉力测试.拉力测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 1 抽取.按客户的要求一般为 35lb1 分钟.主要是测试可移动电器上的电线对拉力的承受能力.进行拉力测试时,应先把电器进行常规的外观、功能、极性、高压等 检查后,把电器放在拉力架上,电线下垂,下吊 35lb 的重物,保持电线静止 1 分钟.,然 后再对电器进行常规的外观、功能、极性、高压等检查以及内部检查.

17、过热保护测试。

过热保护测试是一项特殊检查项目,一般按特殊检查水平 1 抽取.

过热保护测试是为了确保电器在过热时能保护电器或维持温度.过热保护测试因 不同电器做法有所不同.

18、温升测试.

温度测试是一项特殊检查项目，一般按特殊检查水平 1 抽取.温 升测试是为了确保电器在正常工作下,不发生伤害事故.温升测试的对象一般为电机,让电机运行一段时间以达到稳定温 升后,进行测试.一般有直接测量和电阻测量法两种.直接测量法一般用于测量电机 的 表 面 温 升 . 而 电 阻 测 量 法 一 般 用 于 测 量 电 机 的 转 子 温 升 . 其 公 式 为 △ T=(R2-R1)*(234.5+T1)/R1-(T2-T1),其中 R1 为转子工作前的电阻,R2 为转子工作后达 到稳定温升的电阻,T1 为转子工作前的环境温度,T2 为转子工作后达到稳定温升的 环境温度.

19、油漆的硬度和附着力。

油漆的硬度和附着力是一项特殊检查项目,一般按特殊检查水平1 抽取.

油漆的硬度:使用 3H 的铅笔,铅笔头呈圆柱状,在电器的油漆上以45 度角向前方推进 1 英寸,油漆上不能有伤痕.

油漆的附着力:使用刀片在油漆表面上划出 10*10 个格子,每个格 子为 1mm*1mm,然后用 3m 胶带用力地把它附在格子的表面上,然后以 45 度角的 顺方向猛力拉胶带,格子上的油漆不能脱落太多.

20、不良品的核对。

不良品的判断方法如下:严重问题是指能对客户的安全产生影响或触犯到法律的问题;重大问题是指问题不如严重问题严重,但影响到客户的要求或 对产品的使用性产生影响;一般问题指问题不如重大问题严重,但会轻微影响到用户的选择该产品.

核对不良品时,应要求工厂的联系人或负责人在场,把本次抽样中所 发现的不良品告诉他,并进行解释.

21、结束验货后招开 CLOSE MEETING 。

在 验 货 结 束 后 应 同 工 厂 的 联 系 人 或 负 责 人 一 同 招 开 CLOSE

MEETING,以明确如下内容:把我们发现与客户要求不一致的地方告诉工厂负责人; 本次验货的结论;要求工厂负责人签名并盖章;要求在工厂传真报告给公司并打电 话以确定公司收到传真;让工厂复印报告(如果工厂有要求);如为新产品,每款取一 份说明书;核对带来的资料是否齐全.

22、离开工厂的总结。

请问塑料产品是通过哪些工艺流程做出来的？

一般是由塑料原料,通过注塑机或压铸机来成型.

具体如下:将塑料原料通过料斗倒入溶胶筒--溶胶筒加热使塑料熔化--通过溶胶筒的注射螺杆将溶解的塑料射入模具--模具紧闭--冷却后开模,将塑料板件取出--将周边的水口切除,得到一个成型的塑件.

以上是简单的注塑流程.