连续模具（连续模的四大重点维护）

1.凸凹模的保护

凸凹模拆开时，应留心模具原有的情况，以便后续装模时便利复原；有加垫或许移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记载。

替换凸模要试插脱料块凹模是否顺利，并试插与凹模空隙是否均匀；替换凹模也要试插与冲头空隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短需求加垫垫片到达所需求的长度，应查看凸模有效长度是否满足。替换已断凸模要查明原因，一起要查看相对应的凹模是否有崩刃，是否需求研磨刃口。

拼装凸模时，要查看凸模与固定块或固定板之间是否空隙满足，有压块的要查看是否留有活动余量。拼装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要查看凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯拼装结束后，要对照顾带做必要查看，各部位是否装错或装反，查看凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否阻塞，新换零件是否需求偷料，需求偷料的是否满足，模具需求锁紧部位是否锁紧。

留意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，穿插锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，避免形成脱料板歪斜，导致凸模开裂或模具精度下降。

2.脱料板的保护

脱料板的拆开可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆开困难时，应查看模具内是否整理洁净，锁紧螺丝是否悉数拆开，是否应卡料引起的模具损害，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

拼装脱料板时，先将凸模和脱料板整理洁净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并重复几次。如太紧，应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损害，新换凸模是否能顺利过脱料板，方位是否正确），再做相应处理。

固定板有压块的，要查看脱料背板上让位是否满足。脱料板与凹模间的材料接触面，长期冲压发生压痕，当压痕严重时，会影响材料的限制精度，形成产品尺寸反常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行修理或重新研磨。

等高套筒应作精度查看，它不等高时会导致脱料板歪斜，其精细导向平稳弹压功用将遭到损坏，须加以保护。

3.模具空隙的调整

模芯定位孔因对模芯频频屡次的组合而发生磨损，形成拼装后空隙偏大（拼装后发生松动）或空隙不均（发生定位误差），均会形成冲切后断面形状变差，凸模易断，发生毛刺等，可透过对冲切后断面情况查看，作恰当的空隙调整。

空隙小时，断面较少，空隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方法来取得合理的空隙。调整好后，应作恰当记载，也可在凹模边作记号等，以便后续保护作业。

日常出产应留意收集保存原始的模具较佳情况时的料带，如后续出产不顺利或模具发生变异时，可作为模具检修的参考。

别的，辅佐系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应留意查看并保护。

4.导向部位查看

导柱、导套合作空隙怎么，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油情况是否正常，应作查看。

导向件的磨损及精度的损坏，使模具的精度下降，模具的各个部位就会出现问题，有必要作恰当保养以及定时的替换。查看导料件的精度，若导正钉磨损，已失掉应有的料带导正精度及功用，有必要进行替换。查看脱料绷簧和顶料绷簧的情况，看是否开裂或长期运用虽未开裂，但已疲惫失掉原有的力度，有必要作定时的保护替换，不然，会对模具形成损伤或出产不顺利。

想了解更多更实用的模具知识，请关注小编

欢迎大家留言、评论